一、 六氟化硫斷路器設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行下列查看：
1 斷路器零部件應(yīng)完全、清潔、無(wú)缺。
2 滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
3 均壓電容、合閘電阻應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，技能數(shù)值應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件的要求，均壓電容的要求應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)第11章的有關(guān)規(guī)則。
4 絕緣部件外表應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)掉落或破損，絕緣應(yīng)杰出，絕緣拉桿端部銜接件應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。
5 瓷套外表應(yīng)潤(rùn)滑無(wú)裂紋、殘缺，外觀查看有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)探傷查驗(yàn)。套管選用此外套時(shí)，瓷套與金屬法蘭膠狀部位應(yīng)結(jié)實(shí)密實(shí)并涂有功能杰出的防水膠;套管選用硅橡膠外套時(shí)，外觀不得有裂紋、損害、變形;套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平坦、無(wú)外傷或鑄造砂眼。
6 傳動(dòng)組織零件應(yīng)完全，軸承應(yīng)潤(rùn)滑無(wú)卡澀，鑄件應(yīng)無(wú)裂紋或焊接不良。
7 拼裝用的螺栓、密封墊、密封膏、清潔劑及潤(rùn)滑脂等，應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
8 密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)查驗(yàn)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和查驗(yàn)陳述。密度繼電器和設(shè)備本體六氟化硫氣體管道的銜接，應(yīng)滿足可與設(shè)備本體管路體系阻隔，以便于對(duì)密度繼電器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。
9 管式斷路器設(shè)備前，應(yīng)核對(duì)電流互感器二次繞組擺放次序及變比、極性、級(jí)次等是否契合規(guī)劃要求。電流互感器的變比、極性等慣例實(shí)驗(yàn)應(yīng)合格。
二、六氟化硫斷路器的設(shè)備，應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪的氣候下進(jìn)行;滅弧室查看拼裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，并采納防塵、防潮辦法。
三、六氟化硫斷路器不該在現(xiàn)場(chǎng)崩潰查看，當(dāng)有缺陷有必要在現(xiàn)場(chǎng)崩潰時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠贊同，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行，或由制造廠負(fù)責(zé)處理。
四、 六氟化硫斷路器的設(shè)備應(yīng)在制造廠技能人員指導(dǎo)下進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求，且應(yīng)契合下列要求：
1 應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)則次序進(jìn)行拼裝，不得混裝。
2 斷路器的固定應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求且結(jié)實(shí)可靠。支架或底架與根底的墊片不宜超越3片，其總厚度不該大于10mm，各墊片尺度應(yīng)與基座相契合且銜接結(jié)實(shí)。
3 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間間隔的誤差應(yīng)不大于5mm，相間中心間隔的誤差不該大于5mm。
4 所用部件的設(shè)備方位正確，并按產(chǎn)品技能文件要求堅(jiān)持其應(yīng)有的水平或筆直方位。
5 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡;已用過(guò)的密封墊(圈)不得重復(fù)使用，對(duì)新密封墊(圈)應(yīng)查看無(wú)損害;涂密封膏時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體觸摸。
6 應(yīng)按產(chǎn)品技能文件要求替換吸附劑。
7 應(yīng)按產(chǎn)品技能文件要求選用吊裝用具、吊點(diǎn)及吊裝程序。
8 一切設(shè)備螺栓有必要用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)契合產(chǎn)品技能要求。
9 應(yīng)按產(chǎn)品技能文件要求涂改防水膠。
五、 六氟化硫罐式斷路器的設(shè)備，除應(yīng)契合本章第4.2.5條規(guī)則外，且應(yīng)契合下列要求：
1 35kv～110kv管式斷路器：充六氟化硫氣體全體運(yùn)送的，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水分含量合格時(shí)能夠直接補(bǔ)充六氟化硫氣體至額外壓力，不然，應(yīng)進(jìn)行抽真空處理;分體運(yùn)送的應(yīng)按照產(chǎn)品技能文件要求或參照本條的要求進(jìn)行拼裝。
2 罐體在設(shè)備面上的水平答應(yīng)誤差為0.5%，且最大答應(yīng)值為10mm;相間中心間隔答應(yīng)誤差為5mm。
3 220kv及以上電壓等級(jí)的罐式斷路器在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)檢時(shí)，應(yīng)征得制造廠贊同，并在制造廠技能人員指導(dǎo)下進(jìn)行。內(nèi)檢應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求，且契合下列要求：
1) 內(nèi)檢應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪且空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%的氣候下進(jìn)行，并采納防塵、防潮辦法;產(chǎn)品技能文件要求需求建立防塵室時(shí)，所建立的防塵室應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
2) 產(chǎn)品答應(yīng)露空設(shè)備時(shí)，露空時(shí)刻應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
3) 內(nèi)檢人員的著裝應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
4) 內(nèi)檢用工用具、材料使用前應(yīng)掛號(hào)，內(nèi)檢完成后應(yīng)清洗。
5) 內(nèi)檢應(yīng)結(jié)合套管設(shè)備作業(yè)進(jìn)行，套管的設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品技能文件的要求進(jìn)行。
6) 內(nèi)檢項(xiàng)目包含：罐體漆層無(wú)缺、不得有異物和尖刺;屏蔽罩清潔、無(wú)損害、變形;滅弧室壓氣缸內(nèi)外表、導(dǎo)電桿等電氣銜接部分的鍍銀層應(yīng)無(wú)起皮、掉落現(xiàn)象;套管內(nèi)的導(dǎo)電桿與罐體內(nèi)導(dǎo)電回路銜接方位正確、觸摸可靠，導(dǎo)電桿外表光潔無(wú)毛刺;套管內(nèi)部清潔無(wú)異物，查看導(dǎo)電桿的刺進(jìn)深度應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
7)內(nèi)檢完成后應(yīng)整理潔凈。
六、 六氟化硫斷路器和操動(dòng)組織的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)按產(chǎn)品技能文件要求進(jìn)行，并應(yīng)契合下列要求：
1 在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內(nèi)有必要充有額外壓力的六氟化硫氣體;初次聯(lián)合動(dòng)作應(yīng)在制造廠技能人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
2 方位指示器動(dòng)作正確可靠，其分、合方位應(yīng)契合斷路器實(shí)際分、合狀況。
3 具有慢分、慢合設(shè)備者，在進(jìn)行快速分、合閘前，應(yīng)先進(jìn)行慢分、慢合操作。
七、 斷路器設(shè)備調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)契合產(chǎn)品技能文件要求。
八、 設(shè)備載流部分的查看以及引下線銜接應(yīng)契合下列要求：
1 設(shè)備載流部分的可撓銜接不得有折損、外表洼陷及銹蝕。
2 設(shè)備接線端子的觸摸外表應(yīng)平坦、清潔、無(wú)氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。
3 設(shè)備接線端子銜接面應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。
4 銜接螺栓應(yīng)完全、緊固，緊固力矩契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備設(shè)備工程 母線設(shè)備施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50149的要求。
5 引下線的銜接不該使設(shè)備接線端子遭到超越答應(yīng)的承受應(yīng)力。
九、 均壓環(huán)應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，設(shè)備應(yīng)結(jié)實(shí)、平坦、無(wú)變形;均壓環(huán)宜在最低處鉆排水孔。
十、 設(shè)備接地線銜接應(yīng)契合規(guī)劃和產(chǎn)品技能文件要求，且應(yīng)無(wú)銹蝕、損害，銜接可靠。
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